یک تامین کننده را تصور کنید که می تواند یک دیسک توربین فوق آلیاژی را که در دمای 700 درجه سانتیگراد می درخشد، یک پاپت هیدرولیک میکروسکوپی که نیاز به گرد بودن ± 2 میکرومتر دارد و یک نوک سینه خودرو یک میلیون تکه داشته باشد – سپس همه آنها را تحت یک سیستم کیفیت جعل، عملیات حرارتی و ماشین آلات تکمیل کند. این دقیقاً همان چیزی است که پردیس آهنگری یکپارچه ما برای آن ساخته شده است. ما شماره کاتالوگ را نمی فروشیم. ما یقین مهندسی در فلز می فروشیم.
1. از پودر به قطعه - مسیر با دمای بالا
ما با بیلتهای ذوب شده با القاء خلاء، کربنزدایی شده با آرگون با اکسیژن Inconel 718، Waspaloy یا Hastelloy C-276 شروع میکنیم. پس از ذوب مجدد الکترو سرباره برای کنترل گنجاندن، شمش تا 1150 درجه سانتیگراد گرم شده و بر روی یک فورج همدما 12000 تن فشار داده می شود. یک دوربین حرارتی سه بعدی، تماس قالب را در دمای ± 5 درجه سانتیگراد حفظ می کند و از دانه درشت و فاز دلتا جلوگیری می کند. راه حل به علاوه پیری مضاعف دنبال میشود، که 1240 مگاپاسکال UTS را در دمای 650 درجه سانتیگراد و عمر خزشی بیش از 10000 ساعت ارائه میکند - مناسب برای اتاقهای موشک، درختهای کریسمس زیر دریا و چرخهای توربوشارژر که هم آتش و هم آب نمک را میبینند.
2. دقت هیدرولیک - جایی که آب بندی با استحکام روبرو می شود
برای بلوک های قدرت سیال، ما 42CrMo4 یا ضد زنگ 17-4PH را انتخاب می کنیم. یک پرس فورج گرم 4000 تن، دمای خالی را به 850 درجه سانتیگراد میرساند و جیبهای دریچه نزدیک به شبکه با ظرفیت 0.2 میلیمتر ایجاد میکند. کوئنچ و تمپر خلاء در دمای 580 درجه سانتی گراد سختی هسته 28 HRC را فراهم می کند، در حالی که سخت شدن القایی شیارهای آب بندی را تا 52 HRC افزایش می دهد. سپس آسیاب پنج محوره شش سوراخ عمیق را در 0.05 میلی متر قطع می کند. منیفولد تمام شده مقاومت 420 بار و 2 میلیون چرخه فشار را بدون خستگی می گذراند. هر حفره بحرانی برای ردیابی کامل چرخه حیات، با بوروسکوپ ویدئویی و با لیزر علامت گذاری می شود.
3. آهنگری سرد با سرعت صنعتی
وقتی حجم ها به بالای پنجاه هزار رسید، به سمت شکل گیری سرد می رویم. سیم کروی شده شات بلاست، با فسفات پوشیده شده و به یک پرس انتقال 6 ایستگاهی با سرعت 150 ضربه در دقیقه وارد می شود. هر ضربه یک پانچ، یک اکسترود، یک سکه اضافه می کند - فلز را سخت می کند، بنابراین یک نوک پستان آلومینیومی 6061 T0 با قدرت T6 بدون عملیات حرارتی بعدی خارج می شود. پراکندگی ابعادی به IT7 نگه داشته می شود. زبری سطح، قالب جلا داده شده با الماس را در 0.3 میکرومتر Ra کپی می کند. ضایعات زیر 3 درصد است، مصرف انرژی 40 درصد کمتر از ماشینکاری از نوار است - یک پیروزی برای گزارش های CFO و ESG.
4. زمین بازی پس از فرآیند
چه در دمای قرمز گیلاسی و چه در دمای اتاق، هر جزء از طریق عملیات حرارتی خلاء، شات رباتیک و سالن CNC کنترلشده با آب و هوا ادامه مییابد که در آن مراکز 5 محوری، VTLهای 4 متری و واحدهای سیمی-EDM هندسیهایی را تکمیل میکنند که جعل به تنهایی نمیتواند ایجاد کند. آبکاری انتخابی، ژئومت، گالوانیزه گرم، DLC یا الکترو پولیش آینه ای در داخل خانه اعمال می شود و پس از آن CMM، اشعه ایکس و اعتبارسنجی خستگی. اسناد PPAP، AS9102 FAI یا NORSOK M-650 به طور خودکار تولید می شوند. بدون نیاز به PO اضافی
5. گواهینامه ها و تدارکات
سیستم کیفیت ما به ISO 9001، IATF 16949 و AS9100D معتبر است. تجهیزات تحت فشار با ماژول D PED 2014/68/EU و NACE MR0175 برای خدمات ترش مطابقت دارد. یک انبار بسته و آپشن حمل و نقل هوایی 5 روزه به این معنی است که دیترویت، مونیخ یا پرث همگی قطعات را با مدت زمان یکسان دریافت می کنند.
6. از طرح به سهام
یک STEP، بارهای هدف و حجم سالانه را آپلود کنید. ظرف 24 ساعت دریافت می کنید:
- فیلم شبیه سازی آهنگری (جریان فیبر، پیش بینی نقص)
- مسیر آلیاژی و عملیات حرارتی توصیه شده
- زمان چرخه ماشینکاری و هزینه ابزار
- قیمت قطعه در سه نوبت حجم
- برنامه تحویل شرکتی
Jianye Metal Manufacturing Co., Ltd.,
اکنون تماس بگیرید