یک میله آهنگری یا یک میله نورد با گرفتن یک شمش و آهنگری آن به اندازه معمولاً توسط دو قالب مسطح متضاد تولید می شود. فلزات آهنگری نسبت به قالب های ریخته گری یا قطعات ماشینکاری شده قوی تر، سخت تر و بادوام تر هستند. میتوانید ساختار دانههای فرفورژه را در تمام بخشهای آهنگری دریافت کنید، که توانایی قطعات را برای مقاومت در برابر تاب خوردگی و سایش افزایش میدهد.
توضیحات محصول
میله های توخالی فورج لوله، آستین های بدون درز و نورد گرم هستند که از سوراخ کردن، دراز شدن و سایز کردن بیلت های کم آلیاژ یا ضد زنگ تولید می شوند. قطر خارجی 120-1 200 میلی متر، دیوار 15-200 میلی متر، طول ≤ 12 متر، وزن ≤ 15 تن است. مواد اولیه 4130، 4140، 42CrMo، 34CrNiMo6، F22 یا دوبلکس گاز زدایی شده با خلاء است. ذوب ESR برای درجه های هوافضا اختیاری است. پس از سوراخ کردن، آسیاب سنبه یا فورج نورد متقاطع ضخامت دیواره را تا 1 ± میلی متر اصلاح می کند و جریان دانه محیطی 360 درجه واقعی را ایجاد می کند.
عملکرد
خاموش کردن یا نرمال کردن عملکرد 550-950 مگاپاسکال، 750-1 100 مگاپاسکال کششی، ≥ 35 J در -40 درجه سانتی گراد Charpy را ارائه می دهد. سختی هسته 180-300 HB. سطوح آستر سخت شده القایی به 55 HRC با بدنه 3 میلی متری می رسد و فشار عملیاتی تا 42 مگاپاسکال را پشتیبانی می کند. 100% UT به EN 10228-3 کلاس 3 و MT به ASTM E709 دیوارهای بدون نقص را تضمین می کنند. آزمایش هیدرولیک در فشار طراحی 1.5 × استاندارد است.
ویژگی ها
دانه آستنیتی ریز ≤ 5، CEV ≤ 0.65 برای جوش پذیری عالی. فلنجهای فورج شده یکپارچه، پورتها و شیارهای حلقه جوشهای دور را از بین میبرند. سهم آهنگری 3 تا 6 میلی متر در هر طرف، زمان ماشینکاری 25 درصد و سایش ابزار 30 درصد را کاهش می دهد. گواهینامه کامل 3.1/3.2، NACE MR0175 و تاییدیه ABS/DNV/BV موجود است.
برنامه های کاربردی
سیلندرهای هیدرولیک برای بیلهای معدن، پایههای جکآپ دریایی، هابهای ترمز توربین بادی، محرکهای سکان کشتی، ابزارهای حفاری پایین سوراخ، راکتورهای فشار بالا، و هر کاربرد سنگینی که در آن به یک لوله بدون درز و با استحکام بالا نیاز است.
محصولات اصلی ما عبارتند از آهنگری حلقه، آهنگری شفت، میله گرد فولادی فورج، آهنگری چرخ دنده، و آهنگری بزرگ. سوالات و سفارشات به گرمی استقبال می شود.